紡織廠實(shí)習(xí)總結(jié)報(bào)告怎么寫

作者：義烏庫存、收購庫存、回收庫存 發(fā)表時(shí)間：2014/7/1 8:01:43 閱讀：次

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  質(zhì)量居于首位，這樣做十分現(xiàn)實(shí)也是可行的。由于該廠做OEM，不必?fù)?dān)心供應(yīng)鏈（制衣業(yè)已經(jīng)成熟，有充足的供應(yīng)）、庫存管理（參觀中發(fā)現(xiàn)庫存量不大）和產(chǎn)品銷售問題，所以他有大量精力投放在QC上，只要在成本許可范圍內(nèi)，將質(zhì)量做到最好，就不需要擔(dān)心其他問題了。根據(jù)調(diào)查，生產(chǎn)作業(yè)屬于小流水作業(yè)。生產(chǎn)工人分為八個(gè)小組，每個(gè)組有一個(gè)師傅監(jiān)督，全組人分工完成。

  衣服需要平縫的部分，統(tǒng)一由平縫工人完成， 要包縫的部分由包縫工人完成，要縫特種線的就交由特種工完成。由于每件衣服要求不同，可以先做平縫部分，也可以先做其他部分，三大工種的編排有很大靈活性，每批貨都不同，所以三大類縫紉機(jī)的擺放可以經(jīng)常根據(jù)需要變動(dòng)。

  通常一個(gè) 縫紉工序完成后，就會(huì)有一次QC，檢驗(yàn)合格后，直接進(jìn)入下一個(gè)工序。各個(gè)工序所需的時(shí)間主要根據(jù)該衣服的 式樣變動(dòng)，就單 單以生產(chǎn) 步驟來說，最簡單的只 要一分鐘，最復(fù)雜的一 個(gè)小時(shí)也不一定 可以完成。通常一批貨從客人 下單到完成，要半年。采取 小流水作業(yè)的原  因主要是由時(shí)裝 的式樣加上 該廠客觀 情況決定的：時(shí)裝工序短，交貨 期短，品種多，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，不固定，而且廠 小人少，不可能 大批量、用大流水 方式去完成，所以小流水比較適合。
  查找該廠 各方面的問 題，比如人手不 足問題。最理 想狀態(tài)（要達(dá)到最 大生產(chǎn)力）應(yīng)該要配 置500臺(tái) 縫紉機(jī)，但因 為現(xiàn)在工人 不足，所以現(xiàn)在 不足300。該廠的生產(chǎn) 量為每月8萬件，但據(jù)了解，同規(guī)模的成熟的 廠的總產(chǎn)量最少應(yīng)為12萬件，可見工人 的不足對(duì)本廠影 響有多大。我認(rèn)為，除了繼續(xù)招聘員工，還應(yīng)該對(duì)在 廠的縫紉工人培訓(xùn)，提高技能。從專業(yè)技 校招聘一定量有 專業(yè)技術(shù)的學(xué)生，讓工人互相學(xué)習(xí)，使專業(yè)技 能得到最大范圍的利用。

  其次是 排班問題，即是書本 所說的MRP問題。該廠有時(shí)會(huì)出現(xiàn)閑忙 不平衡的現(xiàn)象：有的工 種要加班，有的工種卻沒事干。參觀那天，燙整工人 就沒有上班，原來是昨晚剛剛 趕工交貨，所以今天沒有工作。該廠的排班有問題，工序與工序 之間銜接得不通暢，以致浪費(fèi)了資源，造成空閑。

  最好就是 QC導(dǎo)致鑒定 成本提高。解決方法：培養(yǎng) 員工的“質(zhì)量為本”的思想，使員 工在生產(chǎn)過程中 自覺發(fā)現(xiàn)和防止 質(zhì)量問題的出現(xiàn)，不放過任何 一個(gè)已發(fā)現(xiàn)的 質(zhì)量問題，不讓有問題 的衣服進(jìn)入下 一個(gè)生產(chǎn)工序，及時(shí)對(duì)問題進(jìn)行補(bǔ)救。
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